工业级超声波滚压设备定制

一种多方位超声滚压加工装置，包括刀盘15、超声滚压刀具旋转架14和超声滚压刀具，超声滚压刀具包括超声滚压刀具前端盖6、后端盖3、压电陶瓷换能器13及导电电极4、超声变幅杆8、超声滚压刀头座9、刀头盖10、超声滚压体11，其特征在于，超声滚压刀具旋转架14通过楔形块16与刀盘15凹槽面挤压配合及螺钉的固定安装在刀盘15上，超声滚压刀具通过带内孔螺钉销轴17与超声滚压刀具后端盖3凹槽配合安装在超声滚压刀具旋转架14内，同时超声滚压刀具通过超声滚压刀具前端盖6的凸台与超声滚压刀具旋转架14内侧凹槽用螺钉连接，将超声滚压刀具固定在超声滚压刀具旋转架14上。超声滚压刀具前端盖6、后端盖3通过连接螺钉5固连在一起，压电陶瓷换能器13及导电电极4通过绝缘套筒12安装在超声滚压刀具前端盖6、后端盖3之间，超声滚压刀具前端盖6另一端通过带内孔螺栓7与超声变幅杆8连成一体，超声变幅杆8的另一端通过螺纹与超声滚压刀头座9连接，超声滚压刀头座9上装有超声滚压体11及头盖10。超声滚压刀具前端盖6、后端盖3、绝缘套筒12、超声变幅杆8、超声滚压刀头座9、刀头盖10的内腔构成冷却润滑循环系统通道，带内孔螺钉销轴17经超声滚压刀具后端盖凹槽与超声滚压刀具后端盖3、绝缘套筒12内腔及前端盖3内腔相通，超声滚压刀具前端盖6的内孔周向设有均布的四个油液凹槽通道，超声滚压刀具前端盖6内腔与超声变幅杆8内腔由带内孔螺栓7联通。

超声波滚压原理：利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

与传统工艺相比，超声波滚压优点如下：
　　1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。
　　2、对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。
　　3、产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能较为有利。
　　4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件
　　5、因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。