生产型超声波分散机搅拌设备

在使用分散机前，阅读设备说明书的同时也需注意以下事项，分散机在高速旋转的时候分散轴及边缘锋利的叶轮，对人的安全构成了一定的威胁，不要戴着手套擦拭运转部位，谨防衣袖、长发等被轴卷住导致事故发生。油箱内按要求注入润滑油达到合理位置，在使用的过程中要时刻关注油面的高度。叶轮旋转方向要与标示的方向一致。高速分散机在运转的时候应锁紧转动手柄，严防传动箱回转，导致事故放生。高速分散机大修后，要先试车确认无误后，再投入生产。严禁开空车。对漆浆粘度要求适中。分散机操作步骤：1、根据大量用户的实践经验，**选择带有变频调速功能的液压升降分散机；如果是水性涂料，选择变频调速的液压升降式涂料分散机，也可以选择电磁调速的液压升降分散机；如果是油性涂料，出于安全的考虑，则必须选择防爆变频调速的液压升降分散机（电机全部采用防爆电机），电磁调速的液压升降分散机不具备防爆功能（电磁调速电机无防爆功能）2、定速（无调速功能的）配置的液压升降分散机，工艺效果和实用性比较差，不推荐采纳和选择。3、分散盘和分散轴的材质选择，建议选择304不锈钢，但行业内大多数的分散轴是碳钢镀铬处理，选购时应予以关注。4、对于工艺要求非常精细和高端的配置，例如一机双分散轴或多分散轴、一轴多分散盘、真空、夹套加热等要求，请与专业厂家的*工程师咨询和探讨，通过针对性的工程设计来实现。分散机分散机工作原理：①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，较大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

一种循环式多级超声波分散机。它采用不同功率、不同频率的多级超声波分散装置依次串联在一起，通过泵将贮液槽的混合液体连续不断地抽出送入**级超声波分散装置入口处，依靠泵提供的压力将**级超声波分散装置分散后的混合液体再依次送入*二级超声波分散装置、*三级超声波分散装置进行分散，如此循环进行多级超声波分散，直至达到预定的分散要求才停止分散工作。

特点

本实用新型能粉碎燃料油中的淤渣，且完全均质化，即达到精密级所定的精度水平；由于采用了高效的循环式多级超声波分散机，可减少能量消耗；设备小型化，占地面积小，维护保养简单；分散效率较高。

其特征在于，它具有依次连接的**级超声波分散装置、**管道⒄、*二级超声波分散装置、*二管道⒆、*三级超声波分散装置，**级超声波分散装置入口依次经*五管道（42）、泵（41）、*四管道（40）与贮液槽（39）相接，*三管道（34）与贮液槽（39）相接，贮液槽（39）设有进液管（35），出液管（36）、阀门（37）、过滤器（38），**级超声波分散装置具有**分散容器⑴，**分散容器上设有进出口、**下法兰盘⑶，**分散容器⑴上设有指数形变幅杆⑸，**分散容器与指数形变幅杆⑸之间设有密封圈⒃，**下法兰盘⑶上设有减声垫⑵、**上法兰盘⑷并用*三螺栓⒁ 固定，指数形变幅杆⑸上依次设有**振动体⒀、**压电陶瓷片⑿、**电极片⑾、**绝缘套⑽、**反射罩⑼，并用**螺栓⑹、*二螺栓⑺、**螺母⑻固定，*三级超声波分散装置具有*二分散容器（21），*二分散容器 （21）上设有进出口、*二下法兰盘（22），*二下法兰盘（22）上设有*二减声垫 （33）、*二上法兰盘（23），并用螺栓螺母固定，*二分散容器（21）上设有阶梯形变幅杆（24），阶梯形变幅杆（24）上依次设有*二振动体（32）、*二压电陶瓷片（31）、*二电极片（30）、*二绝缘套（29）、*二反射罩（28）并用*四螺栓⒇、*五螺栓（25）、*六螺栓（26）、*二螺母（27）固定，*二级超声波分散装置中采用圆锥形变幅杆⒅，*二级超声波分散装置其它结构与**级超声波分散装置相同。