台州大型连续式超声波石墨烯设备

超声波石墨烯剥离设备工作原理

超声波分散是利用超声波通过电能转化成每秒几万次的机械能，声空化--液体中空泡的形成、震荡、生长、收缩、直至崩溃，机器引发的物理、化学变化。空化所引发的物理、机械、热效应、生物效应、化学效应等，通过空化作用的振动从而把我们所加工的材质打散到微米甚至纳米级，专门用于石墨烯制备过程的超声波设备，通过对液体介质施加超声波，发挥超声波所*具的空化效应、机械效应等达到加工的目的。

超声波石墨烯剥离设备原理 超声波由超声波振动部件和超声波**驱动电源和反应釜三大部分构成：超声波振动部件主要包括大功率超声波换能器、变幅杆、工具头（发射头），用于产生超声波振动，并将此振动能量向液体中发射。换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米。这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。变幅杆按设计需要放大振幅，隔离反应溶液和换能器，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到化学反应液体中。超声波石墨烯剥离设备功能：1.超音波振动源（驱动电源）：把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率（15kHz—100kHz）电源，提供给换能器。2.换能器（controller, transducer）：把高频率电能转化为机械振动能。3.变幅杆：联接并固定换能器与工具头，将换能器之振幅放大后传送到工具头。4.工具头（导入杆）：把机械能和压力传至工作物，同时也有振幅放大的功能。5.连接螺栓：将以上各组件紧密地连接。

超声波石墨烯剥离设备特点 工业级超声波石墨烯剥离设备主要用于大规模工业生产。我公司生产的工业级大功率超声波声化学处理设备，具有功率大，效率高，辐射面积大，适用于大规模工业生产，具有频率功率实时监控，功率可调，过载报警功能，长度为930mm。工业级超声波破碎分散机具有80%-90%的能量转换效率。

超声波石墨烯生产设备组成部分：

超声波实验级分散设备：超声波主机+超声波驱动电源+实验固定架

超声波工业级分散设备：3000W超声波振动棒+超声波数控驱动电源

中试机：超声波工业级分散设备+循环反应釜（含冷却夹套、加料口、送料泵、底座支架）

生产线：超声波工业级分散设备+电源放置柜+反应釜（含冷却夹套）+固定支架（含隔音棉）+流量计+变频泵

石墨烯用什么制成来

制备石墨烯常见的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法和化学气相沉积法。

1、机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构，但是得到的片层小，生产效率低

2、氧化还原法是通过将石墨氧化，增大石墨层之间的间距，再通过物理方法将其分离，后通过化学法还原，得到石墨烯的方法。这种方法操作简单，产量高，但是产品质量较低。

3、SiC外延法是通过在超高真空的高温环境下，使硅原子升华脱离材料，剩下的C原子通过自组形式重构，从而得到基于SiC衬底的石墨烯。这种方法可以获得高质量的石墨烯，但是这种方法对设备要求较高。

4、CVD是目前有可能实现工业化制备高质量、大面积石墨烯的方法。这种方法制备的石墨烯具有面积大和质量高的特点，但现阶段成本较高，工艺条件还需进一步完善。

超声波石墨烯剥离设备

超声波分散是指以液体为媒介，通过超声波在液体中的“空化”作用，将液体中的颗粒进行分散和解团聚的过程。

超声波技术作为一种物理手段和工具，能在液体中产生各种较端条件，这一现象被称为声化学作用，相关的超声设备则被称为超声波声化学设备（简称“声化学设备”）。超声波分散设备是声化学设备的一种应用，可用于水处理、固液系分散、液体中颗粒的解团聚、促进固液反应等效果。

由于粒子(原子、分子或分子集团)的热运动自发地产生物质迁移现象叫“扩散”。

扩散可以在同一物质的一相固、液、气多相间进行，也可以在不同的固体、液体和气体间进行，主要由于浓度差或温度差所引起。一般是从浓度较大的区域向浓度较小的区城扩散，直到相内各部分的浓度达到均匀或两相间的浓度到平衡时为止。物质直接互相接触时，称自由扩散。若扩散是经过隔离物质进行时，则称为渗透。

在自然界中扩散现象起着很大的作用，它使整个地球表面附近的大气保持相同的成分。土壤里所含有的各种盐类溶液的扩散，便于植物吸收，以利生长。此外在半导体、冶金等很多行业都应用扩散。扩散、热传导和黏性通称为输运现象。其分别将物质(质量)、热能、动量由一位置移至另一位里置。而达到浓度或温度的均匀。